换个思路天地宽。面对市场经济危机，战胜困难、摆脱困境、节约资源、降本增效，关键要强力推进经济效益型生产，学会“紧螺丝”、“拧毛巾”，控制好成本，做到精细生产，精益经营。

  直面煤价下降、销量减少的困境，皖北煤电集团钱营孜矿围绕“提质增效、增产增效、降本增效、减人增效”四个方面强力推行经济效益型生产，通过强化经营举措，深挖内部潜力，实施科技攻关，扭转了经营困难局面，取得了较好的经济效益。

  抓住设计源头

  一次性节省6000万

  抓住了源头就是抓住了降本增效的关键。钱营孜矿按照推行经济效益型生产的目标要求，拓宽思路，探索路径，从源头设计抓起，对W3223工作面的设计进行了修改，通过详细的计算分析，在原切眼中部位置按照方位角7度施工370米下降风巷，随后按照方位角97度施工外段切眼125米，与原风巷贯通。此方案的优化设计，解决了工作面回采导致南坪镇丁许家、邹王家两个村庄征迁安置的问题。同时，通过优化改造，有效消除了W3225工作面沿空掘进期间的存在的各类安全隐患。

  “我们通过对W3223工作面进行优化设计，对切眼进行改造，减少了两个村庄的搬迁，仅这一项工程就为矿井节约村庄搬迁费用6000万元，但这只是推进经济效益型生产的一个开始。”该矿生产技术部部长赵强介绍说。

  差异化管理

  降本增效新招频出

  精打细算才能过好日子。围绕集团公经济效益型生产暨二季度经营工作会议要求，该矿实施推进差异化管理，制订了《钱营孜煤矿经济效益型生产课题攻关分解表》，分别确定了“提高精煤产量、增产标煤产量、轨道一次成巷、岩巷喷浆厚度调整、电力市场化”等12个经济效益型生产及差异化管理课题。据该矿相关人员介绍，课题的实施开展，预计将产生经济效益4200万元。

  低成本战略并不是控制成本绝对值的降低，而是要将成本投入的比例降到最低。本着这一思想，该矿从推进技术经济一体化等方面入手，制定了材料支出下降450万元的目标，实施推广巷道支护材料差异化管理，经过认真研究求证，对支护的间排距进行了调整。将原来的间距80厘米，调整到90厘米。同时该矿还不断对支护材料进行更换，将原金属菱形网替换成塑编网，每张节约17.14元。在煤巷锚网梁索支护段，该矿还将原帮部KTM4钢带替换成梯子梁，单价节约30.71元。

  同时，该矿还不断优化轨道铺设工程，实施开展一次成巷工程。针对以往巷道轨道铺设采取先铺每米22公斤的轨道作为临时道，等够500米时再重新铺设38公斤正规道的生产工艺，造成返工材料、人力浪费的现象，率先在西三轨巷道推行轨道优化项目，发挥平行作业优势，做到“三同时”，同时进尺、同时出货、同时铺设轨道，真正实现了巷道一次成型，节约转道、轨道轨枕等材料费用30万元。

  依托技术攻关

  创新赢来效益

  “安全靠管理，生产靠条件，经营靠技术”这是该矿矿长尹纯刚倡导的管理理念。推进经济效益型生产，只有不断依靠科技创效推进才能实现真正挖潜提效。针对设备多，怎样提高技术化水平，把成本和资源降下来？该矿坚持技术创新与矿井发展工作相融合，不断将经济效益型生产范围覆盖到安全生产、经营管理、技术革新等各个领域，推动经营效益型生产的逐步提升。

  “以前，我们打运物料每一钩提升从起钩到卸载点需要用时138秒，经过科技攻关后，现在提升一钩物料仅用时123秒。这样，每钩比原来少用15秒，每小时多提3钩，每年多打运物料6万车左右，既提高了主副井提升效能，又降低了用电损耗。”在该矿副井口，参与技术攻关的机运事业部员工陈伟指着正在运行罐笼对笔者说。

  经济效益型生产是一项系统工程，只有全员参与、全面推进，才能“全面开花”。面对原煤价格持续走低，销售困难的实际，“粗粮”销售已不能满足效益需求，唯有提高煤质，拓宽“精煤”加工空间，才能更好地未煤炭销售注入活力。该矿不断做活精煤洗选文章，根据煤质变化调整操作方法，提高精煤处理量，对204破碎机进行改造，通过改变动筛精煤的粒度组成，将原-50毫米的破碎粒度改为-30毫米，从细颗粒中进一步提取精煤，改造后每天将增收精煤45吨，全年将提高精煤洗选16400多吨，实现了经济效益最大化。