面对当前煤炭市场的严峻挑战，中煤大屯公司孔庄煤矿以效益为中心，以市场为导向，以管控为手段，在寒冬中深练内功，灵活应对、主动求变、创新发展，不断促进矿井经济效益和矿井改革发展的“双提升”。

  精打细算——深化经营管理

  “为了推进精细化管理，我们每天带表检查，现场动尺，做到每月覆盖两遍，对日常检查出的问题及时跟踪，做好闭环管理。”该矿质量标准化办公室主任严政介绍道。该矿注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，做到“两细、三强”，即细分对象、细化职能，强化技术管理、强化材料管理、强化现场管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人有事做、事事有人管，以精细化的制度去实现精细化的管理。

  遵循“满足安全生产”为最大尺度，该矿在经营管理中做到精打细算，对标准化专项工程进度、材料消耗、工程质量等问题做好核算、监督、检查，严格控制施工质量和材料成本。在经营预算管理中，进一步规范各项非生产性费用的支出和审批程序，加强对预算实施过程的监控，严格控制各项非生产性费用支出，合理配置资源，搞高经营效益；在控制成本支出方面，加强材料管理，以下发的材料定额为基础，把定额细化并分解到班组、个人，将材料的使用直接与个人经济收入挂钩，以促使职工合理利用材料，并实行工程质量跟踪管理，避免重复投入而带来的大量人力物力浪费；在原煤生产过程中，严格执行回采巷道设计施工规范，提高掘进工程质量，推进支护改革，提高巷道成型率，控制喷层厚度，从源头上降低生产成本投入。

  精兵简政——优化资源配置

  该矿经过发展，形成了5个井筒，三个生产水平、一个辅助生产水平、一个总回风水平，5个生产采区、两个准备采区的生产格局。系统庞大，占用人员多，综合效率低是该矿面临的突出问题。“是否有利于安全生产、是否有利于降低成本、是否有利于提高效率”，该矿坚持此标准，按照“优化、降本、提效”，从安全生产大局出发，有计划、有步骤地对井下各系统实施优化，力求通过优化做到少一套系统，多一份保险，逐步实现“系统最简、用人最少、安全最可靠”的目标。目前，该矿通过优化系统、收缩采区、技术革新，I5、II3、I4等采区已封闭，降低了顶板管理风险，简化了生产系统，提高了矿井通风能力，节约了成本费用。今后将对矿井各生产辅助系统进行全面优化，大的生产系统将实现一条线、一条面、一条系统，矿井整体结构更加简洁，系统更加高效。

  为充分盘活和用好现有人力资源，该矿不断优化人力资源配置，有效激活职工内在动力。把长期事假、旷工的人员清理出去；对年龄偏大、身体患有疾病、容易在岗位出现不安全因素的薄弱职工，合理调整工作，逐步从增量增员到增效减员转变；做到“能者上、庸者让、差者下”，提高劳动生产率，压缩人工成本；增加有效劳动时间，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗；打破平均主义，鼓励先进，坚持企业效益与职工工资奖金挂钩，有效地激发职工工作的积极性。通过转变用人思路，节约用人，培育一职多兼、一专多能的复合型人才，有效提升劳动生产效率，挖掘职工潜能，压缩人工成本。

  精耕细作——强化成本控制

  降本增效一味地“节衣缩食”肯定不行，该矿坚持“自己动手，丰衣足食”，在成本控制上进行精耕细作，不仅在“扫”、“捡”、“挖”下一番功夫，还在设备的创新上下功夫。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为内容的“五小”科技创新活动，注重现场技术改造、技术革新，坚持“大变小、长变短、旧变新”，能修不换、能用不弃，能自主研发坚决不外购的原则。小到一个螺帽，大到一台设备，只要能修旧利废和重复利用的绝不放过，力求做到合理利用每一件废旧物品；大力实施技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，从根本上减少原材料的消耗。

  “点点滴滴搞回收、角角落落捡材料”的良好风气在全矿正逐步形成。该矿党团员、技术尖子、生产骨干积极发挥模范带头作用，带领职工进一步拓展修旧利废工作的范围，查漏洞、找问题、算成本帐、提合理化建议，大搞增收节支、回收复用、节能减排等活动。在他们眼里所有的废旧材料都是宝贝：矿车轮子可以加工成运输地滚轮、废旧皮带可以加工成接煤器、废铁皮可以加工成电缆挂钩……全力以赴降低材料费投入，做到节支创效。