“截止到目前，颜卫东带领劳模创新工作室成员累计为矿井创造近3000万元的经济效益。通过工作室研发的新技术、新设备投入应用，工作效率得到大幅度提升，节支降耗成果明显，累积为矿井节约资金近1000万元。机电抢修服务队每年为矿井解决综机设备电气、液压故障60余起，缩短生产故障时间近200小时，地面抢修设备60余件，直接创造经济效益近400余万元。”南屯矿工会副主席刘忠告诉笔者。

  劳模精神是引领时代的精神，劳模价值创造社会价值。新时代的劳模正在从“出大力，流大汗”、“苦干加巧干”向知识型、创效型转变，成为时代的领跑者，兖矿集团南屯矿颜卫东就是这样一位劳动模范，今年荣获“山东省煤炭优秀创新工作室”荣誉称号。

  提升素质，引领职工成才

  “我没啥大本事，可是我愿尽我所能，给大家传授自己的经验，为大家服好务，展现自身价值。”颜卫东以劳模创新工作室为载体和平台，为职工成才、创新、创效开始了他的“导师”生涯。

  去年4月，以颜卫东名字命名的劳模创新工作室成立了。矿上给工作室配备了专门的工作场所和研发基地，购置了笔记本电脑、投影设备、会议桌椅、拆检工具、综机元件模型等设备，购买了综机机电专业书籍50多本，采掘设备零部件图纸图册200余张，供工作室成员实践、学习、交流。他定期组织开展由高级技师、技师主讲，由各区队职工参加的培训班，采取课堂传授、穿插交流的培训方式，交流和讨论技术难点、创新点、工作经验等，不断提高职工专业水平。工作室成立一年以来，已进行了近260个课时的业务培训，培训职工近260余人次，提高了职工的技术理论基础，逐步实现了创新培训与实际生产相结合的教学模式。

  颜卫东让劳模作用更好地发挥和弘扬，打造人才培养的“孵化器”。将劳模的价值在与职工的互动实践中得到了进一步的彰显和升华，涌现一批优秀技能人才……在工作室的带领下，8人荣获优秀岗位能手、8人进入集团公司高技能人才库、2人进入集团公司优秀技术人才库，8人被集团公司评为优秀技术技能人才，工作室成员荣获集团公司创新“金点子”一项、“银点子”两项，南屯煤矿科技大会特等奖一项、一等奖两项，所带领的36名徒弟均成为所在单位的技术骨干，3名职工晋升技师职称。

  导师带徒，做好技术“传帮带”

  2014年7月8日下午3点，普采工区1606工作面，综采办技术员黄勇在现场例行检查综机设备及现场安全生产情况。现场职工们一个个汗流浃背，他们在回收胶带，相当累。当时，巷道距离运顺、轨顺比较远，全靠人工拖拽，工人装车靠人力一层层叠加。

  “在现场看到伙计们这么辛苦地回收皮带，说实话，真是心疼他们，我就琢磨着设计台机械装置，既能减轻他们的劳动强度，又能做到安全可靠，上井后我就找颜总汇报了我的想法。”

  黄勇的想法得到了颜卫东的赞同和支持，他从方案设计到设备制造等环节，对黄勇提出的这个组合式变频滑动卷带装置亲自指导和帮助。

  机械装置在试验过程中，老是出现胶带跑偏现象。同年10月16日下午，在矿生产准备工区车间，颜卫东在现场琢磨了一下，问题很快得到了解决，该项目通过矿有关单位验收并运用到矿1606普采工作面，效果良好。

  劳模创新工作室成立以来，颜卫东以职工专业指引、研究项目相辅的“导师带徒”活动，每位成员至少与两名职工签订创新师徒合同，传授技能、绝活。当井下设备出现故障时，工作室成员带领徒弟一同到现场进行故障处理，并把故障原因、判断经过、处理方法、预防措施等内容向现场人员进行教学讲解，带动了职工整体业务素质的全面提高。工作室不定期开展相关工种技术比武活动，检验教育培训效果，对成绩优秀的职工给予一定的奖励，并优先推荐参加各类评先树优活动，极大调动和激发了职工练技能、强本领、争当技术“领头人”的积极性。

  创新创效，激发“效益源泉”

  颜卫东作为创新工作室组长，工作尽心尽责，时刻以劳模工作室为重，不断督促成员开展项目创新，提出小改小革项目，致力于矿井综机设备的技术工艺创新研制工作。

  由于矿新引进的立柱、千斤顶只能在生产厂家做地面空载试验，下井使用后经常因工作压力升高或其他原因造成油缸泄露、缸体损坏、密封破损等，经常多次出现一个生产班重复更换同一油缸的现象，严重影响正常生产。颜卫东发现这一现象，立即组织劳模创新工作室成员进行现状分析，发现空载试验的压力达不到现场要求，试验时要进行全程任意点位置的加载试验，才能全面测试油缸承压能力、合格情况，根据项目分析研究，颜卫东制定了项目可行性报告，指定项目专项负责人，逐步实施项目，顺利经过矿第二次验收。

  在矿井的正常生产中，使用的废旧锚杆回收后弯曲程度不一，各式各样形状都有，许多锚杆本身材质及螺纹并未受到损坏，如果经过整形之后还能再次用到实际生产当中去，能大量减少生产材料成本投入，减少锚杆费用的支出，增加本矿成本利润，从而保证矿井的安全增效发展。

  颜卫东根据这一情况，积极进行项目分析，对现场进行项目调查，发现原有的锚杆拉直机拉直效果极差，而且近三分之二的废旧锚杆不能拉直，只能对两端都带有螺母的弯曲程度不大的锚杆进行拉直，造成了大量的废旧锚杆的浪费。颜卫东根据旧锚杆拉直的本体结构进行分析，发现旧锚杆拉直机拉直油缸过小，拉直力达不到规定要求，锚杆锁头结构不完善等问题。发现这些问题后，他每天和工作室成员跑现场、收集数据、研制创新方案，每天都对锚杆拉直机加工件进行模板加工，经过一次又一次努力，对锚杆拉直机有了一个大体的设计思路，经过颜卫东的设计研制，新式锚杆压直、拉直一体机成功地进行了验收，工作效率得到3倍的提升，锚杆回收利用率增加值90%，该设备得到了矿领导和使用单位的一致好评。