作为山东华建铝业集团铝型材喷涂的“主战场”，二分厂喷涂车间在型材喷涂作业过程中，坚持做到在生产效率上精打细算、在生产工艺上精益求精和在车间管理上做到精细管理。今年以来，该车间对型材喷涂、包装合格率较以往有较大提升。“人还是这些人，工作还是这些工作，但是效率却实现了大幅提升，这说明持续不断的强化基础管理见效益了。”集团的领导对二分厂喷涂车间这样评价。

  精打细算 打造工效“新标杆”

  “随着订单任务的不断加大，每个班的上排人员人均产能和包装人员人均产能都在不断增长”。在人员不增加的情况下，人均产能不断提高的工作效率“新标杆”让二分厂喷涂车间在日常生产过程中，真真切切地体验到了通过“精打细算”来提高人均产能地滋味。

  今年以来，二分厂喷涂车间为达到提高人均产能的目标，从完善绩效考核入手，把生产过程中控制的生产指标点纳入考核，奖罚并重，现已达到了预期的效果。“不能不上心啊，不能因为个人的疏忽大意造成整个班组产能指标的下降，影响车间的生产任务。”喷涂一车间工艺员段建伟告诉笔者。

  “勤观察固化炉温度、多关注型材表面漆膜光滑度、快调整输送链速度”逐渐成为该车间喷房工的习惯。“以前每次清理固化炉，首先关闭固化炉加热系统，待炉温降低到常温后，将固化炉内掉炉料清理干净；清理时要停止作业，生产任务一定会受到影响。现在车间里提前把各种准备工作做到位，根据生产任务的紧张程度，避开生产任务“高峰期”，合理安排清理步骤，把影响生产任务的因素降到最低。”二分厂喷涂一车间2号线喷房工组长西宝友这样说。在生产过程中，该车间在生产效率上做到精打细算，合理安排生产任务，不断刷新提高生产效率的新标杆。

  精益求精 人人站好“责任岗”

  据介绍，在该车间喷房工岗位，原来经常出现砂粒等问题，员工不愿意“上岗”，针对这一现象，车间通过6S专项管理，现在二分厂喷一车间2号线一举成为喷房工涂膜现场管理的亮点。像喷房工岗位一样，在该车间的其他作业岗位上，每个人都以6S管理为锲机，站好自己的“责任岗”，不仅提升了现场管理水平，还为降本增效做出了贡献。

  在喷涂作业中，常出现型材光泽降低的现象，从而影响型材合格率。该车间主任李强带领车间领导和工艺技术人员，在现场查找问题，通过实时监测炉内型材受温情况，及时调整炉温及输送链速度，做好喷房清洁，清除污染粉末等改进方案，有效解决了型材光泽降低的问题，大大提高了产品合格率。

  该车间带班主任马建波在一次带班中，在生产现场发现加热速度也正常，炉温也正常，但型材出现垂纹漆起花不良的现象，凭借自己多年的生产经验，判定是因为回收粉添加太多造成的，及时将回收粉添加比例调整到27%，有效解决了这一问题。该车间从上到下每个岗位上的人员都形成了在生产工艺上追求精益求精的良好氛围。

  精细管理 功夫下在细微处

  据了解，一直以来二分厂喷涂车间主任李强每天都会在班前会上把现场检查到的涉及生产工艺、设备维护、环境卫生、安全管理以及劳动纪律等方面存在的情况进行通报，并按考核制度严格考核。

  同时，该车间也成立综合检查小组，每周定期组织大检查，不断督促各项制度的执行，及时了解各作业岗位需要车间帮助解决的问题，在全车间上下形成“横如拉网、纵如梳子”的强化管理网络，从大环境和基本制度的执行抓起，一步一步向精细管理纵深迈进。

  通过坚持不懈地努力，该车间各项基础管理，在渐变中不断提升，最明显的变化是需要突击整理环境的工作少了，整洁有序的生产环境正在逐渐成为新常态。