“面对经济下行压力，金晶集团多头出击，以坚定的信心迎接挑战，2012年从一季度的6个公司亏损，到二季度多半公司扭亏为盈，再到三季度逆势上扬、全面飘红，集团经营彻底走出低谷。同时，立足节能减排大趋势，我们在现有600万平米节能玻璃产能的基础上，新上2000万平米生产线，届时综合产能将达到2600余万平米，实现跨越发展。” 这是前不久，山东省政府召集部分企业家代表，就稳经济、保增长进行座谈时，金晶集团董事长王刚的一席掷地有声发言。

  和众多企业一样，自去年下半年以来，金晶集团同样受到了市场不确定因素的影响，经营工作一度陷入低谷。

  金晶集团既不怨天尤人，更不畏难发愁。他们内抓管理、外拓市场、狠抓研发，一场主动出击、扭亏增盈的攻坚战在金晶打响。

  “三个倒逼机制”逼出效益

  集团出台了“三个倒逼机制”，即倒逼成本费用，倒逼产品结构，倒逼商业模式。以2012年3月份各项经济指标为基数，集团拿出专项奖励资金，在保证产品质量的前提下，对成本费用环比有下降、高附加值产品和深加工产品比例有上升、销售方法手段有突破等实行奖励。同时，把家底亮给员工，举办全员培训，让员工人人都学会算账。“销售单单算，生产天天算，管理细细算”。王刚说：“效益掌握在自己的手上，算计不到就受穷。生产规模大了，无论单位成本还是产品单价，稍有变化就是不小的数字。再也不能以元为单位去考虑，而要以角为单位，锱铢必较”。

  通过技术革新，成功解决了因拉伸造成玻璃边缘出现线道这一影响产量的难题，平均每条生产线日增210重箱。

  颜色玻璃生产中的几类小料飞涨，技术人员通过试验，采用一种新的代替添加料获得成功，每重箱成本下降2.7元，月可节约成本90余万元。

  化工包装车间保管员邱汉民经过多次试验，在满足防潮和拉力的前提下，将包装袋单条重量减少200克，仅此一项，每年就为公司节省包装成本105万元。

  公司还设计出“成本天天算”的报表系统，借助ERP平台，把成本算到每个班次，并进行实时的有效监控。

  科技创新使金晶华丽转身

  科技是企业发展的永恒动力。2012年3月份，一种神奇的玻璃在金晶集团博山基地面世，它不仅能用作玻璃幕墙等高档建筑外墙装饰，而且可以把收集到的太阳能转化为电能。

  金晶集团总裁助理朱永强告诉记者，这是集团历时4年研发成功的TCO玻璃，也叫太阳能发电玻璃，是一种高科技产品，其附加值是普通玻璃产品的5-7倍，多项指标超过国际同类产品水平。目前，金晶是国内企业中唯一能够生产这种产品的企业。

  其实，最让金晶人自豪的是他们研制成功的LOW-E系列低辐射镀膜节能玻璃，和传统产品相比，LOW-E节能玻璃能为建筑节能70%左右，未来10年增加的建筑，如果都采用节能玻璃门窗，每年可节约用电3500亿度，相当于4个三峡电站的年发电量。现有住宅用节能玻璃改造后，可以省一半冬天取暖和夏天空调费用，4年即可收回投资。在此基础上，他们又相继研发成功了超白、压花、颜色等六大系列LOW-E玻璃以及多功能组合的绿色节能产品。这些组合性的功能玻璃深受国外客户青睐，把传统意义上遮风挡雨的玻璃功能化，金晶也由此实现了由传统企业向新兴战略性产业的华丽转身。

  专家们表示，中国的能耗，30%——40%是让建筑给耗掉了，而建筑能耗的50%又是从门窗跑掉的。与发达国家相比，我国建筑门窗节能方面仍然存在很大差距。以Low-E节能玻璃使用为例：发达国家特别是北欧，通过提高玻璃门窗和玻璃幕墙节能标准和财政扶持政策引导，Low-E中空玻璃门窗占新安装门窗的比例达90%以上，而我国Low-E中空玻璃占新安装门窗的比例仅为10%，相当于发达国家上世纪90年代水平。如果全国每年新安装约4亿平方米门窗均采用Low-E中空玻璃，每年可节能870万吨标煤，1.5年的节能量相当于大亚湾核电站6台百万千瓦机组一年的发电量（以燃煤电厂折算）；使用3.8年可抵三峡大坝一年发电量。每年可减排NOx和SO2排放8万吨，减少CO2排放2100万吨。