2012年2月，东风德纳车桥有限公司十堰部件厂导入DES（东风德纳车桥有限公司卓越体系）先进的管理理念，通过以点带面、典型引路的做法，开辟了一条生产管理发展之路，实现了安全负荷最低、生产效率最高、工程不良最低、在制品最少和占地面积最少五大指标。

  运筹帷幄定方案

  2011年7月，东风德纳车桥有限公司与美国德纳车桥有限公司深化战略合作后，将德纳的营运管理系统（DOS）与东风车桥有限公司原有的管理体系相结合，实行优势互补，形成了东风德纳车桥有限公司卓越体系（DDAC Excellence System），简称“DES”。DES的目标是不断追求与客户的同步，不断追求问题的显现与改善，以期达到客户满意，实现共赢。

  同年9月，公司开始在旗下的两地三厂开展DES推进活动。十堰部件厂领导班子非常重视DES推进工作，厂长王鹏和副厂长李长亲自挂帅，召集综合管理科、装备科、驻厂工艺等职能科室负责人及工程技术人员积极行动起来，相继成立了一车间DES推进项目组和五车间DES推进项目组。为了制定出最佳改善方案，两个项目组成员多次深入现场，召开DES推进工艺布局改善方案评审会，逐一对两个车间生产线布局改善方案的每个细节进行审核，最终制订了两个车间DES推进工艺布局改善方案。

  全力以赴推试点

  2012年，十堰部件厂把DES项目列为年度重大改善课题之一。由于工厂投资资金有限，两个DES推进项目组经过商讨决定，将一车间作为DES推进示范车间。一车间DES推进项目组首先制定了详细的活动计划，确定了提升JPMH、品质以及降低安全负担、库存、占地面积五大指标。

  从去年2月26日正式启动，一车间项目组先后对六条轮毂机加线、5条总成装配线应用价值流图、时间动作分析表、工作平衡表等工具进行了现状把握，找出了生产线存在的七大浪费，然后开展生产线布局优化。设备布局优化后由改善前的“I”型变为“U”型，不仅减少了作业人员行走距离及作业等待时间，还降低了员工劳动强度、提升了作业效率。

  成果共享出佳绩

  针对一车间DES推进的成功经验，该厂决策层又将DES项目纳入2013年工厂重点课题，汇聚工艺、装备、动能、质检、安环等部门技术人员与车间骨干一起组成了DES项目小组，对五车间彻底进行生产线布局改善。

  五车间以前因受特定环境的制约，生产线并没有按工艺需求布局，而是按实地面积布局（以能够放得下设备为目的）。整条生产线宛如一条缠纽在一起的麻绳。布局的不合理，使得上、下序由“近邻”变成了“远亲”，直接导致物流不畅，有的线序上、下序相隔50多米。因此，在该车间有一道奇观，生产线一启动，满车间的工人都在推着零件走，而且是交叉物流，在没有“交警”的情况下，自然显得手忙脚乱。更为麻烦的是，因工序排列混乱，生产基本靠混线迂回加工，经常遭遇“撞车”事件，影响了工作效率。

  设备搬迁过程中，由于是多工种立体交叉作业，作业难度及危险系数都很高。因此，该厂领导十分重视，要求工厂专职安全、消防管理人员、相关单位领导及安全员在现场进行安全监控外，工厂副厂长李长林、厂长助理章登峰除了每天坚持到现场指导外，还亲自参加每天下午4：30分的工作进度会，了解现场安全、消防工作和项目计划进展情况，协调解决现场遇到的各种困难和问题。

  经过6天的艰苦奋战，4月7日凌晨两点，该车间DES推进的重要步骤——设备布局优化告捷。新的生产线按照科学的工艺重新布局，五车间生产线由原来的11条减少到8条，而设备却由123台减少到89台；在同等条件下，车间可以减少用工4～6人。这些数据递减的背后，其实隐藏许多员工的改善智慧。各条生产线的效率提高了，整个车间的设备和用工自然就减少了。

  高瞻远瞩绘蓝图

  一年多来，十堰部件厂成功地将DES推进到了一个新的高度，但工厂决策层并没有安于现状，而是谋划如何将DES推向一个纵深的发展。

  “改善就是为了服务员工，方便员工。”该厂副厂长李长林总是对工程技术人员传输着这样的思想。为了把五车间打造成部件厂的标杆车间，乃至公司的标杆车间。小组又开始策划DES深层次管理模式了，下一步除了继续优化工位器具和物流方式外，还准备推行安灯系统。据五车间DES推进项目经理黄飞介绍，安灯系统不但是一种生产指示手段，还是各种生产信息、负荷状况的统计和预警系统，可以改变过去靠人工估算的粗放管理模式，逐步实现信息化、准时化、规范化的一种管理新模式。如果现场某台工序出现生产、质量、安全等问题点，作业人员只需在一按机床旁边的对应色彩按钮，所有的信息就会通过系统归集在一起了，相关职能部门都会第一时间接到现场某一条生产、某个重点工序的生产异常信息，从而及时有效的组织解决现场问题。同时，该工序从停止到恢复所花费的时间一一记录，对现场生产计划的影响将会提前预警，从而奠定精益化生产方式的管理基础。

  星星之火可以燎原。DES作为精益管理方式在制造现场的体现，十堰部件厂广大干部员工积极响应、勇于实践。我们坚信通过发挥全体员工的改善智慧，部件厂的事业一定会卓越，部件厂的明天一定会更美好！