近期，大同新通实业有限责任公司通宝印刷厂开展“找差距、寻短板、提质量、树品牌”等活动，学习先进的工艺质量管控措施以及工艺质量问题分析、评价方式方法，结合工厂实际，深化质量控制管理，产品质量稳步提升。

  深入质量分析。及时整理分析生产过程典型质量案例，细究质量问题原因，坚持“三不放过” 原则，找症结、定措施，加大管控力度。设立质量问题曝光台，广泛开展质量意识培训和教育，树立质量法制观念，进一步强化员工质量意识、责任意识。

  加强质量对标。以提升印刷与装订质量检验平均值为目标，在加大产品质量过程控制的基础上，强化印刷产品质量关键时间段控制，重点对开班生产、换品种生产、结束生产等关键时间段成品进行质量抽查，并制定控制要求，进一步提高产品实物质量。

  加大正向激励力度。树立“不接收不合格品、不传递不合格品、不制造不合格品”理念，以工序为界层夯实岗位质量工作职责，及时奖励发现缺陷的员工，充分调动员工发现问题的主动性、积极性，将质量缺陷消除在萌芽状态。

  严格质量自检。在以“预防、控制、纠偏”为主线，强化现场自检工作督查的同时，应用电子监控系统，对自检执行情况进行验证，针对性地开展“一对一培训、一对一整改”，消除了人员与人员、印刷与装订、班组与班组之间的自检差异，自检规范、真实、可靠，实现事后产品质量控制向过程控制转变。